在选择流体连接器的材料时，需要在耐腐蚀性和机械强度之间进行巧妙的平衡。对于与腐蚀性流体接触的部件，像不锈钢（如316不锈钢）就常被选用，它既有较好的耐腐蚀性，能抵御多种化学介质的侵蚀，同时也具备一定的机械强度，可承受流体传输过程中的压力和对接时的机械力。
如果需要更高的耐腐蚀性，像一些特殊的合金或者工程塑料（如聚四氟乙烯）也是可选的。不过，部分工程塑料的机械强度可能相对较低，这时候就需要通过改变结构设计，比如增加壁厚或者采用增强型的塑料材料，来提高其机械强度，以满足使用要求。
对于承受较大机械载荷的部件，如外壳等，会优先考虑机械强度高的材料，如高强度铝合金或钢。但这些材料可能在耐腐蚀性方面有所欠缺，所以通常会对其进行表面处理，如阳极氧化、镀层（如镀锌、镀铬）等，在不显著降低机械强度的前提下，提升其耐腐蚀性。通过这样的材料选择和处理方式，能够使流体连接器在具有耐腐蚀性强的同时，也拥有足够的机械强度，适应各种工作环境和工况。
